定制化物料输送解决方案：PVC皮带线与滚筒输送线的个性化选择

人流物流分离：

为减少外部污染带入无尘车间的风险，设计时应将人员通道与物料通道分开，设置更衣室、风淋室、货淋室等设施。

材料选择：

无尘车间内所有材料都需具备良好的耐腐蚀性、易于清洁的特点。例如，地面可选用防静电PVC地板，墙面采用不锈钢板或专用洁净室板材，顶面则推荐使用轻质、光滑的铝板或彩钢板。

温湿度控制：

保持适宜的温度（一般为18 - 26℃）和相对湿度（45% - 65%RH），有助于防止静电产生并抑制微生物生长，同时保证操作人员的舒适度。

照明系统：照明不仅要满足日常作业需求，还需注意灯具的密封性和防尘性能，避免成为污染源。

洁净度等级与气流组织：

根据不同行业和生产工艺要求，确定车间的洁净度等级，如ISO 14644标准中的ISO 1级至ISO 9级。对于百级无尘车间，其洁净度要求极高。常见的气流组织形式有单向流、非单向流和混合流。单向流能提供更高的洁净度，适用于对洁净度要求极高的场合；非单向流则较为经济实用，适用于一般洁净要求的场合。

温度与湿度控制：

需保持适宜的温度范围，通常为18 - 26℃，波动不超过±2℃。具体温度要求可能因车间用途和生产工艺而异。湿度应控制在45% - 65%之间。对于粉剂车间，湿度宜保持在50%左右；而电子车间湿度略高以免产生静电。

压差与通风换气：

不同洁净度区域之间应保持一定的压差，防止污染扩散。一般相邻房间压差不小于5Pa，洁净区与非洁净区压差不小于10Pa。根据洁净度等级和房间体积，确定合适的通风换气次数。对于百级无尘车间，换气次数通常不低于500次/小时。

噪声与照度：

工作区域的噪声一般不应超过65分贝，以确保人员舒适度和工作效率。满足生产操作和检验的足够照度，一般要求在300 - 500勒克斯以上。

建筑材料与施工要求：

选用不易产尘、不易积尘、耐腐蚀、易清洁的材料，如彩钢板、不锈钢等。地面处理做自流平地面处理，铺设2mm厚PVC地板或其他不易产尘的材料。门窗安装时，门窗与建筑、净化空调、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙要密封处理，确保气密性。所有的配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用。建筑装饰和门窗的缝隙应在正面密封，使用气密性良好的材料。在吊顶和夹墙内部等隐蔽空间，必须随时清扫，控制施工作业中的发尘量。

人员与物料净化：

设置风淋室等净化设施，对进入车间的人员进行净化处理，去除身上的尘埃和微生物。设置传递窗等物料净化设施，确保进入车间的物料经过净化处理，避免污染。

消防与安全：

符合消防安全规范，配备相应的消防设施和应急照明等。设置必要的安全防护措施，如安全门、疏散通道等，确保人员安全。

静电控制：

采取一系列静电防护措施，包括使用防静电材料、安装静电消除器和接地系统等，确保生产环境中的静电水平保持在安全范围内。

空气净化系统设备

洁净室空调：

过滤空气中的细菌、灰尘、刺激性气体等杂质，并具备稳定的湿度控制功能。

空气过滤设备：

包括初效过滤器（过滤较大颗粒的灰尘和杂质）、中效过滤器（进一步过滤细小的颗粒物）、高效过滤器(HEPA)（过滤更微小的颗粒物，确保车间洁净度达到标准）。

风机过滤机组(FFU)：将洁净空气送入无尘车间，并排出过滤后的空气。可根据需要选择合适的过滤器型号和风量。

人员净化设备

风淋室：

去除人员身上的尘埃、细菌等杂质，减少人员带入车间的污染。根据箱体材质可分为彩钢板风淋室、冷轧钢板风淋室、不锈钢(304)板风淋室等。根据洁净度要求，可选择不同喷嘴数量和材质的风淋室。

洁净制服：

减少人员对空气中细菌、灰尘等污染物的贡献。选用防静电、抗静电的面料，如聚酯纤维、超纤等。

物料净化设备

传递窗：

用于传递物料和工具等物品，避免在不同洁净度区域之间产生污染。通常配备有紫外线消毒设备和空气吹淋装置。

其他辅助设备

洁净工作台：

在操作过程中保持高度的洁净度，确保生产过程中的产品质量。

层流罩：

提供洁净空气流，将洁净空气均匀地覆盖在操作区域上，控制尘埃和微生物。

加湿设备：

保持车间适宜的湿度，防止静电增加和细菌滋生。类型有喷嘴喷雾加湿器、高压雾化加湿器等。

空气消毒设备：

杀灭空气中的细菌、病毒等微生物，防止传播。类型有紫外线消毒器、臭氧发生器等。